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看下全自動貼標機常見故障及維修辦法


全自動貼標機使用久了難免會出現一些故障,今天就全自動貼標機經常出現的問題進行羅列,希望能給大家帶來幫助:
1.壓刷裝置的調整
標刷的中心對正標簽並且兩邊對稱。標刷垂直於容器表麵。壓刷橫掃容器的重疊間隙為:單個壓刷為10mm~15mm,組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
2.標簽盒的調節
標盒中心線,標站中心軸與標簽紙相切,標板中心軸三點成一線,調整標板與標簽紙相切(0距離),再將標盒移近1mm~2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間,間隙太大造成標紙在標盒裏移位,出現斜標,間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節:上下、左右的抓標鉤在同一垂直平麵上並且均勻吃力於標紙,則可順利抓標。標簽供給滾輪的調節:在沒有標簽的時候,標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端並且裝有標簽時,標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
3.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋杆的調整
在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋杆進行調整時,以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪,當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時,調整進瓶星輪,使瓶子位於星輪凹槽中間。進瓶螺旋杆的調整:以進瓶星輪為準,當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時,調整螺旋杆,使螺旋杆進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。出瓶星輪的調整:當壓瓶頭剛剛抬起,調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。
4.標站的調整
刮膠板與膠輥的調整:刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙,如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節:標板與膠輥之間隻是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大,標板上膠過多,造成甩膠。間隙過小,接觸太緊,會將膠水擠走,標板半邊沒有膠水。實踐證明,標板與膠輥間隙在0.1mm~0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現,必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
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